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　　熱熔鉆頭(又稱熱鉆、摩擦鉆頭)是一種利用高速旋轉摩擦生熱原理加工金屬孔的工具，其核心特點如下：

　　1. 加工原理獨特 —— 摩擦生熱成型

　　無切削加工：通過高速旋轉(通常配合軸向壓力)與金屬表面摩擦，使接觸區域溫度升高至金屬軟化點(約 800-1000℃)，利用熱量軟化金屬并擠壓成型，而非傳統切削方式去除材料。

　　干式加工：無需冷卻液，依靠摩擦熱和機械壓力完成加工，環保且避免后續清洗工序。

　　2. 高效加工，提升生產效率

　　快速成孔：加工速度遠高于傳統鉆孔(尤其針對較厚板材)，單孔加工時間通常僅需數秒。

　　一次成型多工序：鉆孔、倒角、成型凸臺(翻邊)同步完成，減少多步驟加工的時間和成本。

　　3. 加工質量優異

　　孔壁光滑：擠壓成型的孔邊緣無毛刺、毛邊，精度可達 IT10-IT12 級，表面粗糙度 Ra≤3.2μm。

　　凸臺增強連接：孔周邊形成的凸臺(翻邊高度通常為 1-3 倍材料厚度)可顯著提升螺紋連接強度(攻絲后承載力提高 3-5 倍)，適用于薄板連接。

　　4. 材料適應性廣

　　適用金屬：適合塑性較好的金屬材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鍍鋅板等，材料厚度通常在 0.5-20mm 范圍內。

　　限制：對高硬度材料(如淬火鋼)或脆性材料(如鑄鐵)加工效果較差。

　　5. 工具壽命長，經濟性好

　　耐磨材質：鉆頭通常采用高速鋼(HSS)或硬質合金(YG 類)制造，表面經涂層處理(如 TiN)，抗高溫和磨損能力強。

　　減少廢料：無切削屑產生，材料利用率高，且降低后續孔口處理成本。

　　6. 應用場景特定

　　典型領域：建筑鋼結構、機械制造、航空航天、汽車零部件、管道連接(如熱鉆鍍鋅鋼管的螺栓連接)等。

　　核心需求：需在薄板上形成高強度螺紋孔，或對孔壁精度、連接強度有較高要求的場景。