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隨著熱熔鉆工藝被越來越多的人所熟悉，越來越多的人都有了使用上了熱熔鉆，使用的過程中也遇到了各種各樣的問題，最近就有客戶打電話過來詢問“熱熔鉆為什么鉆不下去?”碰到這種問題一般是因為以下幾種原因：
1、鉆孔機參數選擇錯誤
因鉆孔機參數選擇錯誤而導致熱熔鉆無法形成有效鉆孔的情況是最常見的，因為熱熔鉆在加工時都會有一個功率表和轉速選擇表做為參考打一個比方：如果鉆床功率太小，例如加工M16的螺紋孔，鉆床功率是2KW，那么很有可能熱熔鉆鉆到一半的時候主軸失速、皮帶打滑，就鉆不下去了，自然就無法達成襯套效果。所以在加工前要對照表格配置好相應的參數，沒有表格的親們可以聯系我們多米機械給您提供。
2、鉆頭轉速過慢
還有一個原因就是熱熔鉆頭的轉速設置太慢導致鉆頭產生的溫度不夠高，體現形式為熱熔鉆的鉆尖和圓錐體部分不發(fā)紅，這樣子鉆頭鉆出孔的時間就會比達標溫度的鉆頭成孔的時間長很多。
3、鉆尖受磨損
熱熔鉆頭的使用壽命大約在鉆5000-10000個孔左右，當鉆孔數量達到一定數量的時候鉆頭的鉆尖就會因磨損嚴重而不夠鋒利，也就難以在加功零件上鉆孔啦。
第1第2種原因了解了之后自行設置就可以解決，而鉆尖磨損就要寄回來我們公司幫您進行修磨了，多米機械所銷售的熱熔鉆頭都是支持多次返廠維修的，其他技術問題也隨時歡迎來電咨詢哦!
